Uitbesteden of zelf maken? Die vraag verdient een beter antwoord dan een buikgevoel. Het productie-brein kent je machinepark, leert echte bewerkingstijden uit je CAM-software en adviseert over maakbaarheid — zodat calculaties op feiten rusten.
Elke machine krijgt een fiche met wat ze werkelijk kan: maximale staafdoorvoer, assen, spindelvermogen, opties zoals een barfeeder of aangedreven gereedschap. Samen vormen die fiches de "wat kunnen we maken"-kaart van je bedrijf.
Specificaties opzoeken hoeft niet handmatig: AI haalt ze op van de machinebouwer-sites en stelt de fiche voor — jij bevestigt. Komt er een nieuwe aanvraag binnen, dan zie je meteen of het stuk op eigen machines past of beter wordt uitbesteed.
Specs door AI opgehaald van de machinebouwer — bevestigd door een mens
De waardevolste productiekennis zit al in je CAM-software: welke tools gebruikt zijn, hoelang elke operatie duurt, wat de totale cyclustijd is. Met de Nexus-koppeling exporteert je CAM-programmeur die data met één klik vanuit Fusion 360 naar het platform.
Elk verwerkt design wordt een echte productie-case: de prijsmotor verschuift van "geschat" naar "historisch gemeten", en de toolverbruiksanalyse toont welke frezen het meeste draaien — nuttig voor bulkinkoop van tooling.
Rechtstreeks uit Fusion 360 — geen schattingen
Kleine ontwerpkeuzes hebben grote prijsgevolgen. De adviseur leest de geometrie van een stuk — uit de tekening en het STEP-bestand — en toetst die aan een catalogus van ruim 50.000 gereedschappen: haalt een standaardfrees deze pocketdiepte? Welke binnenradius dwingt welke freesdiameter af?
Het resultaat is een concreet, onderbouwd voorstel: "binnenradius R3 vraagt een Ø6-frees, maar die haalt deze diepte nauwelijks — mag de radius R4 zijn, dan kan een Ø8-frees in één keer door en daalt de kostprijs." Een verkoopargument richting je klant, rechtstreeks uit de data.
Advies uit echte catalogusdata — de klant beslist over zijn ontwerp
Het productie-brein groeit stap voor stap uit tot een lichte MES-laag — gebouwd zodra de praktijk erom vraagt, niet eerder.
In-house orders inplannen op machines met echte of geschatte tijden. Lights-out-uren tellen mee; pieken zichtbaar vóór ze pijn doen.
Uit geometrie en materiaal automatisch zaaglijsten en setup-lijsten genereren — inclusief staafindeling voor barfeeder-werk.
Materiaalvoorraad die automatisch afboekt bij eigen productie, met aankoopvoorbereiding richting je materiaalleveranciers.
Founding partners bepalen mee welke productie-features eerst gebouwd worden. Praat met ons over jouw werkvloer.